จะหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นฟองสบู่หรือการเสียรูปในท่อพลาสติกได้อย่างไร?

ในกระบวนการผลิตของ ท่อพลาสติก ฟองสบู่รอยร้าวและการเสียรูปเป็นปัญหาคุณภาพทั่วไป ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ แต่ยังอาจนำไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพหรือแม้กระทั่งความล้มเหลว เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องเริ่มต้นจากหลาย ๆ ด้านเช่นการเลือกวัตถุดิบการควบคุมกระบวนการผลิตและการโพสต์ ต่อไปนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาเฉพาะและมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ:

1. การเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพ
(1) วัตถุดิบคุณภาพสูง
เรซินที่มีความบริสุทธิ์สูง: เลือกวัตถุดิบพลาสติกคุณภาพสูงที่มีสิ่งสกปรกน้อยและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่สม่ำเสมอ (เช่น PVC, PE, PPR หรือ HDPE) เพื่อลดฟองสบู่หรือรอยแตกที่เกิดจากปัญหาวัตถุดิบ
การรักษาด้วยการอบแห้ง: สำหรับพลาสติกที่มีการดูดความชื้นสูง (เช่นไนลอนหรือพีซี) พวกเขาจะต้องแห้งอย่างเต็มที่ก่อนที่จะประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยของน้ำที่อุณหภูมิสูงถึงฟองอากาศ
(2) การเพิ่มประสิทธิภาพเพิ่มเติม
Stabilizer: เพิ่ม Stabilizer หรือสารต้านอนุมูลอิสระเพื่อป้องกันการย่อยสลายของวัสดุในระหว่างการประมวลผลอุณหภูมิสูง
น้ำมันหล่อลื่น: ใช้สารหล่อลื่นภายในและภายนอกที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงการไหลเวียนของวัสดุและลดแรงเสียดทานและการสะสมความร้อนในระหว่างการประมวลผล
Impact Modifier: สำหรับวัสดุที่เปราะ (เช่น PVC) สามารถเพิ่มตัวดัดแปลงแรงกระแทกเพื่อปรับปรุงความเหนียวและลดความเสี่ยงของรอยแตก
2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดขึ้นรูป
(1) การควบคุมอุณหภูมิ
การเพิ่มประสิทธิภาพส่วนความร้อน: อุณหภูมิของส่วนความร้อนของเครื่องอัดรีดควรค่อยๆเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกละลายเป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์
การควบคุมอัตราการระบายความร้อน: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากการอัดรีด (เช่นการระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนของอากาศ) แต่จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนที่มากเกินไปซึ่งทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและรอยแตกภายใน

(2) การออกแบบสกรู
การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างสกรู: ใช้การออกแบบสกรูที่เหมาะสมสำหรับลักษณะของพลาสติก (เช่นสกรูกำแพงกั้นหรือสกรูไฮบริด) เพื่อให้แน่ใจว่าการละลายนั้นผสมกันอย่างสม่ำเสมอและลดสารตกค้าง
การปรับแรงดันย้อนกลับ: การเพิ่มแรงดันด้านหลังของสกรูอย่างเหมาะสมช่วยในการกำจัดก๊าซออกจากการละลาย
(3) การออกแบบแม่พิมพ์
การเพิ่มประสิทธิภาพของช่องสัญญาณ: ช่องสัญญาณการไหลของแม่พิมพ์ควรจะราบรื่นและไม่มีมุมที่ตายแล้วเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายหรือการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ
การออกแบบไอเสีย: ตั้งรูไอเสียหรือร่องไอเสียในแม่พิมพ์เพื่อไอเสียก๊าซในเวลาที่ละลายในเวลาเพื่อป้องกันการก่อตัวของฟอง
3. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูปการฉีดขึ้นรูป
(1) การควบคุมพารามิเตอร์การฉีด
ความเร็วในการฉีด: ลดความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมเชื้อราความเร็วสูงซึ่งอาจทำให้อากาศถูกดึงเข้าและก่อตัวเป็นฟอง
เวลาและความดันที่อยู่อาศัย: ขยายเวลาการถือครองและเพิ่มความดันที่ถือครองอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายเติมเต็มแม่พิมพ์และชดเชยการหดตัวอย่างเต็มที่
อุณหภูมิหลอมละลาย: ตั้งอุณหภูมิละลายที่เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวเนื่องจากอุณหภูมิสูงมากเกินไปหรือการไหลไม่เพียงพอเนื่องจากอุณหภูมิต่ำมากเกินไป
(2) การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์
ความร้อนสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์นั้นสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิในท้องถิ่นมากเกินไป
การเพิ่มประสิทธิภาพระบบทำความเย็น: ออกแบบระบบทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์และลดความเครียดภายในอย่างสม่ำเสมอ
4. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นปั้น
สำหรับท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เช่นท่อห่อ HDPE) ควรบันทึกจุดต่อไปนี้:
การควบคุมความตึงเครียด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงเครียดของแถบนั้นสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการขดลวดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการแตกร้าวเนื่องจากความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ
คุณภาพการเชื่อม: ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมร้อนคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและการปิดผนึก
เวลาเย็นลง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเวลาเย็นพอที่จะหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการลดลงก่อนวัยอันควร
5. หลังการประมวลผลและการทดสอบ
(1) การบรรเทาความเครียด
การหลอม: หลอมท่อที่เสร็จแล้วเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในและลดความเสี่ยงของการแตกและการเสียรูป
การระบายความร้อนช้า: หลีกเลี่ยงการระบายความร้อนอย่างกะทันหันในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและใช้วิธีการระบายความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไป
(2) การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจจับฟอง: ใช้การตรวจจับอัลตราโซนิกหรือเทคโนโลยีการตรวจจับรังสีเอกซ์เพื่อตรวจจับฟองอากาศภายในหรือข้อบกพร่อง
การตรวจจับมิติ: ใช้การสแกนเลเซอร์หรือการวัดคาลิปเปอร์เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของความหนาของผนังและขนาดภายนอกเป็นไปตามมาตรฐาน
การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล: ทำการทดสอบแรงดึงการดัดและการทดสอบเพื่อประเมินความทนทานและความต้านทานต่อการแตกของวัสดุ

ผ่านการออกแบบทางวิทยาศาสตร์และการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดคุณภาพของท่อพลาสติกสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับประสิทธิภาพสูงและความน่าเชื่อถือสูง